鏡面油墨在IMD技術(shù)上的應(yīng)用及選擇
鏡面油墨在IMD技術(shù)上的應(yīng)用及選擇
隨著IMD（可成型表面裝飾）技術(shù)的不斷發(fā)展，鏡面油墨在IMD上的應(yīng)用使IMD技術(shù)又向前發(fā)展了一步，增加了IMD工件的美觀性，使產(chǎn)品的檔次又看到了提高。
所謂“鏡面油墨”，它是金屬色的絲印油墨，屬溶劑揮發(fā)型，是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金屬色的鏡面印刷效果，就好象一般的鏡子或燙金表面的效果一樣。
精工鏡面油墨的種類有三種，可根據(jù)印件材料和用途加以選擇：
鏡面銀墨B：只適宜印于聚酯片（PET），有極佳的鏡面效果和對PET有很強(qiáng)密接性。
鏡面銀墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。
鏡面銀墨NO3：用于其它顏色鏡面效果印刷?？捎糜赑ET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等顏色。
下面就鏡面油墨在IMD技術(shù)上的應(yīng)用及其工藝流程簡單敘述。
一、印刷
印刷步驟由兩個階段完成，即先在片材的背面印上鏡面油墨，徹底干燥后，再在鏡面油墨上印上IMD專用油墨，徹底干燥，完成印刷工序。這兩個階段的具體印刷工藝如下：
1．鏡面油墨的印刷
（1）印刷工藝參數(shù)：
絲網(wǎng)：選用270－300目／英寸的聚酯絲網(wǎng)
網(wǎng)版：耐溶劑型網(wǎng)版
刮刀硬度：80°－85°
稀釋：用T－1000溶劑稀釋（印刷過程中粘度變高時方可添加）
干燥：在80℃下、10－15分鐘或60℃、15－20分鐘加熱干燥，在室溫下干燥約需20－30分鐘，但自然干的鏡面效果不及加熱干燥。
洗網(wǎng)：T－15或T－31溶劑
?。?）印刷工藝技巧：
a.由于金屬色粉、塑料樹脂及助劑、添加劑的比重不同，存放時油墨中各成份會分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻。
b.因油墨的粘度較低，印刷時要注意選用網(wǎng)目較高的網(wǎng)版，且選用硬度較高的刮刀，通常用80°，印刷時適當(dāng)減少刮刀的印刷壓力。
c.為防止堵網(wǎng)現(xiàn)象，注意不要在空氣流通的地方印刷。
d.網(wǎng)距應(yīng)小一些，網(wǎng)版的張力應(yīng)略低。
e.此油墨比普通油墨難印，最好選有經(jīng)驗的技工印刷。
f.為防止油墨吸收水分后使鏡面光澤度低，在印刷和儲存時要避免潮濕，印刷后立即低溫干燥。
2．IMD油墨的印刷
鏡面油墨徹底干燥后，再在鏡面油墨的上面均勻地覆印一層IMD專用油墨（溶劑型或光固化型）。一般用光油或白色油墨，以保護(hù)鏡面油墨，防止高溫注塑液對鏡面油墨的沖洗，因為鏡面油墨不耐高溫。這一層要有一定的厚度，若印一太薄，不能均勻地覆蓋鏡面油墨，可以印兩次。（注塑澆口的位置最好印兩次或者印一層抗溫型油墨，除此之外，注塑模澆注口的位置和方向的正確設(shè)計也是一個很重要的因素，因為澆口位置的注塑液溫度最高且壓力大，沖擊大，油墨易被沖洗掉。）這一層IMD專用油墨既可用溶劑型如寶龍NoriphanHTR,也可用UV油墨如諾固IMD專用UV油墨，工藝參數(shù)如下：
?。?）NoriphanHTR印刷工藝參數(shù)：
絲網(wǎng)：90－120目／cm的聚酯絲網(wǎng)
網(wǎng)版：耐溶劑型網(wǎng)版
稀釋劑：NoriphanHTR090稀釋劑、NoriphanHTR097緩干劑、NoriphanHTR097／003慢干劑
根據(jù)絲印環(huán)境溫濕度變化選擇稀釋劑，所有溶劑可以按不同比率混合以達(dá)到理想干燥速度。
NoriphanHTR097應(yīng)用最為廣泛，印精細(xì)線條時，可用慢干劑NoriphanHTR097／003會延長網(wǎng)版干燥時間。
干燥：在60－80℃通風(fēng)良好的隧道式干燥機(jī)中干燥后，再在IR烘箱90℃溫度下徹底干燥1－5小時，干燥時間的長短以殘留溶劑全部揮發(fā)掉為準(zhǔn)，有時干燥時間過長，也會造成墨膜脆性增加而導(dǎo)致開裂或飛油等弊病。
履印Aquapress（水性粘結(jié)合劑）HF－093，在80℃下干燥5分鐘。
（2）諾固IMD專用UV油墨工藝參數(shù)：
絲網(wǎng)：120－180目／cmpw聚酯絲網(wǎng)
網(wǎng)版：張力為20N／CM左右的耐溶劑型網(wǎng)版
助劑：073促固劑，100增稠劑，060網(wǎng)點光油
干燥：2支120瓦／cmUV固化中壓汞燈，固化速度20米／左右
履?。篈utotypeSC(水性粘合劑），在80℃下干燥5分鐘。
二、成型及成型方法
1．由于PC片材＋鏡面油墨＋注塑料三者之間的結(jié)合力小于PC片材＋注塑料二者的結(jié)合力，因此印鏡面油墨時就不能滿印，即不能一直印到邊沿，必須留有PC片材的邊沿余量，這樣PC片材與塑料能牢固地結(jié)合在一起且IMD工件邊緣處PC片材與注塑料結(jié)合很牢，在外力作用下不會被撕裂時，里面的鏡面油墨與PC片材及注塑料的結(jié)合牢度就不會受邊緣撕裂的影響。為了保證鏡面油墨成型時不開裂，注塑時PC與之不分層（分離），除圖文的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，印刷鏡面油墨時，有效鏡面油墨面積外留有PC片余量外成型模具的設(shè)計也非常重要。譬如，若制作如下圖形的IMD工件，通常的工序為：
象這樣鏡面油墨的頂足邊沿，就會出現(xiàn)下列情況：當(dāng)邊緣彎曲、凹凸較厲害或用力撕時會出現(xiàn)邊緣開裂，而使整個鏡面油墨層被分離。若將成型模具改善一下，預(yù)壓成型后的PC工件長出印鏡面油墨邊沿0.5mm,長出的0.5mmPC片注塑后剛好和注塑料融為一體，這樣注塑后可避免片材的邊緣與鏡面油墨分離，大大提高了成品率，且注塑工件的邊緣更為光滑，成品更美觀。如下圖：
2．成型模結(jié)構(gòu)不變，則按正常的IMD工藝中的成型方法。
三、剪切
按正常IMD工藝中的剪切工藝進(jìn)行。
四、注塑
針對兩種不同的成型方法，注塑過程有兩種措施。
1．若成型照上述第一種成型方法，注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)隨成型模結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良一下，使注塑模與成型模配套，其它均為正常的IMD工藝中的注塑工藝。
2．若成型模、注塑模不變，按正常的IMD工藝生產(chǎn)，注塑后將鏡面油墨的邊緣進(jìn)行超聲波焊接或熱焊接，使工件邊沿的結(jié)合強(qiáng)度得到保證。
鏡面油墨在IMD技術(shù)上的應(yīng)用，更加提高了IMD產(chǎn)品的應(yīng)用地位。本文希望能為IMD制造者發(fā)揮在制造IMD過程中的參考作用
